- 90% di e perdite di produzzione sò oculate in questi dettagli

Cù u stessu granu è a listessa variità, perchè certi mulini ponu ottene una rata d'estrazione di 78%, mentri àutri luttate per ghjunghje à 73%? Ogni differenza di puntu percentuali 1 - per un picculu mulinu di farina trasfurmendu 200 tunnellate per ghjornu - significa centinaie di millaie di yuan in perdita di prufittu annu.

In i nostri scambii cù centinaie di mulini di farina, avemu trovu chì parechji prupietari di mulinu attribuenu tassi d'estrazzioni bassu à "poveru qualità di granu". Ma a verità hè spessu:l'equipaggiu ùn hè micca adattatu bè, è i paràmetri ùn sò micca stallati bè.

I seguenti cinque parametri chjave di l'equipaggiu affettanu direttamente quantu valore hè estratto da ogni granu di granu. Per piacè verificateli unu per unu.

1. Roll Gap: U Master Switch di Break Release

Logica d'impattu:

L'écart de roulement trop petit → le cru se décompose et se mélange à la farine, le contenu de cendres augmente, la farine s'assombrit

Spaziu di rollu troppu grande → l'endosperma ùn hè micca completamente raschiatu, l'amidu significativu resta nantu à u branu è hè vagliatu, a rata di estrazione cade direttamente

Riferimentu di dati chjave:

Cunsiglii pratichi:

Aduprà acalibro di spessioroll gap meterper verificà prima di inizià ogni ghjornu

Ascolta u sonu di u rollu: "cliccate" cuntinuu indica chì a distanza hè troppu stretta

Osservate a forma di fiocchi di branu: i fiocchi sottili intacti sò ideali; polvere indica una stretta eccessiva

2. Sieving Area è Screen Configuration: Good Flour Is Sieved Out

Logica d'impattu:

Zona di vagliatura insufficiente → fila di materiale, a farina bona ùn pò esse separata in u tempu è hè purtata à u prossimu passaghju di macinazione → forma un "ciculu viziosu di farina ricirculante"

Cunfigurazione di u screnu impropriu → a farina chì deve esce micca; i specks di branu chì ùn deve micca esce finiscenu in a farina

Formula chjave:

Superficie di vagliatura raghjone (m²)=Capacità di trasfurmazioni di granu ogni ghjornu (tunnellate) × 0,8-1,0

Esempiu: Per 200 tunnillati / ghjornu di granu, l'area di vagliatura tutale di planifters ùn deve esse menu di160-200 m²

Errore cumuni:
Parechji mulini disattivanu alcuni compartimenti di vagliatura per risparmià l'electricità, risultatu in una zona di vagliatura insufficiente - questu hè ul'assassinu più nascostu di a rata di estrazione.

3. Pressione di l'aria è Velocità in u Sistema Pneumaticu: A "Salute di i Vasi Sanguini" di u Pneumatic Conveying

Logica d'impattu:
U sistema pneumaticu hè u "vasu di sangue" di un mulinu di farina.

Pressione di l'aria insufficiente → bloccu di a pipeline, stabilimentu di materiale, interruzzione di a produzzione

Velocità eccessiva di l'aria → a crusca fina hè aspirata in a farina, u cuntenutu di cendra aumenta, a rata di estrazione pare gonfiata ma a qualità diminuisce

Dati chjave:

Metodi d'ispezione:

Tocca a pipa cù a to palma:ligera pressione negativa(sensazione di aspirazione) hè normale

Pone un pezzu di carta à a porta di ispezione: a carta chì hè aspirata indica una pressione negativa sufficiente

Temperature anormalement élevée dans la zone du moulin → signe typique de flux d'air insuffisant

4. Roll Temperature: The Overlooked Cause of Starch Damage

Logica d'impattu:
Rotoli surriscaldati → gelatinizzazione di amido, denaturazione di proteine ​​​​ → prestazioni ridotte di cottura di farina → ancu s'ellu si vaglia, hè substandard
Più seriamente: i rotuli caldi appiattinu l'endosperma di granu invece di sfalà, rendendu difficiule a vagliatura successiva.

Soglia di sicurezza:

Température de la surface du rouleau :Meno o uguale à 55 gradi(se pudete tuccà u rotulu cù u dorsu di a manu per 3 seconde senza senti brusgiatu, hè accettabile)

Aumentu di a temperatura di u materiale: micca più di 5-8 gradi per passaghju

Misure di rinfrescamentu:

Contrôlez le débit et la température de l'eau de refroidissement (eau entrante inférieure ou égale à 25 °C)

Evite una strettezza eccessiva di l'intervallo di rollu chì provoca calore di attritu

Dopu à 4 ore di pruduzzione cuntinuu, lasciate chì i rotuli sò inattivi per 15 minuti per rinfriscà

5. Tempering Moisture è Damping System: The Final Step to Soften Bran

Logica d'impattu:

Umidità di tempera insufficiente → u branu diventa dura è fragile → u branu rottu si mischia in farina

Umidità di tempera eccessiva → l'endosperma si attacca à u branu è ùn pò micca esse sbucciatu → a rata di estrazione diminuisce

Intervalli ottimali:

Punti di cuntrollu di l'equipaggiu chjave:

A gamma di fluttuazioni di u sistema di cuntrollu di smorzamentu ùn deve esse più di ± 0,3%

Tempering bins deve esse furnitugiratori automatici di cestiniopunti di scaricamentu multipliper impedisce a stratificazione di l'umidità

L'ammortizzazione finale (l'ultima aggiunta prima di fresatura) ùn deve micca più di l'1,5%, altrimenti pò accade un slipping di materiale.

[Auto-Lista di verificazione]

Se u tassu di estrazione di u vostru mulinu ùn hè micca sodisfacente, ricumandemu di risolve i prublemi in l'ordine seguente:

□ Misura l'intervallu di rollu attuale da 1B à 3B cù un metru di distanza di rollu

□ Calcule se l'area di vagliatura operativa attuale risponde à u standard

□ Verificate a pressione negativa in i tubi chjave per sente o cù un anemometru

□ Misura a temperatura di u rollu dopu à 1 ora di pruduzzione cuntinua

□ Mandate campioni per pruvà l'umidità reale di u granu dopu a tempera

Spessu, ùn hè micca chì l'equipaggiu hè rottu - hè chì i paràmetri anu drifted.